高温除尘脱硝一体化批发价格行情「多图」

高温除尘脱硝脱硫装置 背景技术： 我国的能源为“富煤少油多气”，这种能源结构导致我国大量利用煤炭资源，但是煤炭资源的燃烧排放出大量的、NOx和SO2，这些污染物造成大严重的问题如：雾霾天气和酸雨。既相当于消耗合成氨15570吨→必然增加化工厂综合能耗25691吨（标煤）→经信委必然增加化工厂用量和用电指标→必然增加化工厂合成氨水污染物排放（化学需氧量23。因此加大废气污染的治理已成为当前环保工作的重要课题，近些年环保护制定和发布了《锅炉大气污染物排放标准》，更加严格了这些污染物的排放，特别是颗粒物和NOx。这些都导致传统的颗粒物治理方法如：布袋除尘、旋风除尘都达不到除尘的要求。另外目前SCR脱硝的方式主要为“高温高尘”式，这种布置方式大量的和SO2容易使催化剂，降低催化剂的使用年限，导致频繁更换催化剂，增加了成本。

由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，极大的减少了载体的用量；采用小流量，高雾化，矩阵式布置的尿素喷嘴，保证了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量；由于除尘脱硝流程布置紧凑，极大的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和 温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热 回收提供了良好的热源；由于多项***技术的采用，降低了系统造价，提高了系统服役寿命，大大的降低了 系统运行成本。在我国局部地区因煤燃烧造成的大气污染如酸雨等，给当地的生态环境和居民的健康带来巨大危害。

脱硫脱硝设备-电除尘器的特点。采用SNCR方法脱硝，还原剂是消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。电除尘器实现粒子与气体分离所需的力（库仑力）是直接作用在粒子上的（在惯性、离 心等除尘器中，粒子与气流同时受机械力的作用），因此实现粒子与气流分离消耗的能量比其 他除尘器小得多。电除尘器的压力损失仅100～200Pa。脱硫脱硝设备-电除尘器的除尘达99. 99%，能捕集以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一 般控制一个合理的除尘效率。

采用***功能纳米材料制备工艺，利用纳米自组装技术制备了介孔沸石分子筛材料作为催化剂载体，利用固相纳米浇铸(Nanoing)和原位生成技术将活性组分组装到介孔沸石分子筛的孔道中，制备了脱硝催化剂，开发出了适合煤层气发电高温烟气(500 °C)的脱硝催化剂。本发明在满足尾气排放要求的情况下，又能长期稳定运行，降低了后期投入。利用此项具有自主知识产权的科研成果，规模化生产了高温脱硝催化剂，并应用于煤层气发电余热尾气的中试试验，取得了优异的脱硝效果。