仪征高温除尘脱硝价格多重优惠「宜兴市相邦科技」

由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，极大的减少了载体的用量；采用小流量，高雾化，矩阵式布置的尿素喷嘴，保证了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量；由于除尘脱硝流程布置紧凑，极大的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和 温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热 回收提供了良好的热源；由于多项***技术的采用，降低了系统造价，提高了系统服役寿命，大大的降低了 系统运行成本。氯酸氧化（TriNOx-NOxSorb）同时脱硫脱硝技术氯酸氧化工艺是一种湿式处理工艺。

电除尘器的处理气量大，可用于髙温（可高达500 C)、高压和髙湿（相对湿度可达100%) 的场合，能连续运转，并能完全实现自动化。由于电除尘器具有低阻的特点，应用十分广泛。高温除尘脱硝脱硫装置及方法，包括除尘装置，脱硝装置及脱硫装置。脱硫脱硝设备-电除尘器的主要缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制 造、安装和管理的技术水平髙；除尘效率受粉尘比电阻影响较大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响；此外， 对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。

经济的无节制发展给各地区气候带来极大影响，煤燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放 对大气环境造成了污染，酸雨则是直接危害着周围的生态环境和人们的健康。烟气同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，不像传统工艺那样需要大量基建投资，降低了生产运行成本。选择合理的技术，有效控制煤燃 烧产生的 SO2、NOx 等污染物已成必然。同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有设备精简，占地面积小，基建投资少，管理方便和生产成本低等优点。

我国目前普遍采用scr脱硝技术来对窑炉尾气中的氮氧化物进行处理，该技术通过在窑炉尾部烟道喷入稀释后的还原剂(nh3)，在320～400℃的有效温度范围内，在催化剂的作用下，还原剂nh3与烟气中的no、no2反应生产无害的氮气和水，从而达到对nox的脱除。既相当于消耗合成氨15570吨→必然增加化工厂综合能耗25691吨（标煤）→经信委必然增加化工厂用量和用电指标→必然增加化工厂合成氨水污染物排放（化学需氧量23。但是现有的窑炉脱硝技术中仍然存有以下技术问题：1)尾气中颗粒物会堵塞催化剂，影响脱硝效果以及脱硝系统的使用寿命，须安装吹灰器才能得以改善；2)烟气中的碱性物质、cao和so2会使催化剂，催化剂用量和成本会大大增加；3)将scr安装在除尘器的下游，必须安装烟气再热器将烟气加热到催化剂的工作温度，运行费用很高。