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总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝的系统工程 水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。它受到不少制约。此外，对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、、能源、物价、环保、安 全监管和质检等***多个部门。

基建投资少，生产成本低。烟气同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，不像传 统工艺那样需要大量基建投资，降低了生产运行成 本。③自动化程度高，管理方便。高温SCR脱硝技术是利用NH3与NOx反应的选择性，在钒钛类催化剂表面将富氧烟气中的NOx还原成N2和H2O，高温催化剂反应温度区间为320℃～420℃。由于实现同一套 系统内脱硫脱硝的一体化，给设备管理带来了方便。 为适应现在及未来大气污染控制的需求，开发同时 脱硫脱硝新技术、新设备逐渐成为大气污染控制领 域的发展方向之一，被认为有应用价值的方法已有 多种

氯酸氧化（Tri NOx-NOxSorb）同时脱硫脱硝技 术氯酸氧化工艺是一种湿式处理工艺。氯酸常采 用电化学工艺获得，然后用于氧化 NO 和 SO2（亦 能氧化有毒金属），该过程在氧化塔中进行；后续工 艺采用 Na2S 和 NaOH 来吸收残余的酸性气体，吸 收过程在碱式吸收塔中完成。该工艺实现了在同一 套设备中同时脱硫脱硝的目的，脱除率可达 95%以 上，并且没有催化剂失活、催化能力下降等问题。 氯酸对 NO 和 SO2 的氧化过程比较复杂，其中间产 物 ClO2 对 NOx 的去除起了重要作用。脱硫脱硝设备-电除尘器的主要缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高。