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氨氮过滤装置的选型

①.需方必须提供详细的水质检测报告、水质用途、自动化要求、机房尺寸等基本参数，以便供方提供详细的设备选型和滤料。

②.需要连续运行的场合，应选用多罐并联循环再生方式，流速控制在5m/h，水接触多功能除氨氮滤料应＞15分钟，滤料填充高度应在1.5m以上，必须逆流运行。

③.每个生产周期的长短（两次再生间隔时间）取决于三个因素：

a.设备装填除氨氮滤料的数量；

b.流量；

c.被处理物质的含量。一般设计7-10天为一个生产周期比较经济。

④.计算用料数量

根据被处理物质及其浓度、日总用水量及每小时平均水量（设备日工作16-20小时），不必考虑滤速。

氨氮污水处理的过滤器，包括污水处理器，所述污水处理器中设有上工作箱，所述上工作箱中设有吸附板，所述污水处理器中固定设有工作箱，其特征在于：所述工作箱中设有反应腔，所述工作箱中设有第二反应腔，所述污水处理器中固定设有下工作箱，所述下工作箱中设有检测腔，所述检测腔与所述反应腔通过第二水泵连通，当污水进入所述上工作箱后，经过所述吸附板过滤后进行所述反应腔，进行硝化反应后进入第二反应腔，进行反硝化反应后进入检测腔，合格后排出，所述污水处理器中设有位于所述上工作箱与所述工作箱之间的补充腔，所述补充腔与所述反应腔通过推料孔连通，所述补充腔中固定设有材料补充装置，所述材料补充装置中设有电机，所述电机上转动设有转轴，所述转轴上设有凸轮，所述补充腔中设有滑槽，所述滑槽中设有可左右滑动的滑动杆，所述滑动杆右端面与所述滑槽右壁通过弹簧连接，所述左端固定设有推料板，所述补充腔中固定设有储料箱，所述储料箱中设有向下开口的储料腔，所述储料腔中装满补充材料。环评中NH3-N，一般分为现有环境水中氨氮含量指标和项目投产后排放废水中中氨氮含量指标。

液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。袋的侧漏率小，可以准确确滤精度，可以很快替换滤袋，基本上没有材料消耗，减少了运行成本。

以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压过滤器 用于低浓度悬浮液过滤。过滤器也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。1化学沉淀法化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg2﹢、PO43﹣在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀，分子式为MgNH4P04。由于结构复杂，应用较少。