扬中高温除尘厂承诺守信 宜兴相邦

高温除尘脱硝脱硫装置 背景技术： 我国的能源为“富煤少油多气”，这种能源结构导致我国大量利用煤炭资源，但是煤炭资源的燃烧排放出大量的、NOx和SO2，这些污染物造成大严重的问题如：雾霾天气和酸雨。国家科技部已将烟气同时脱硫脱硝技术开发列入了“863”重大研究计划。因此加大废气污染的治理已成为当前环保工作的重要课题，近些年环保护制定和发布了《锅炉大气污染物排放标准》，更加严格了这些污染物的排放，特别是颗粒物和NOx。这些都导致传统的颗粒物治理方法如：布袋除尘、旋风除尘都达不到除尘的要求。另外目前SCR脱硝的方式主要为“高温高尘”式，这种布置方式大量的和SO2容易使催化剂，降低催化剂的使用年限，导致频繁更换催化剂，增加了成本。

等离子法同时脱硫脱硝技术

等离子法是一种干法脱硫技术，利用的是高能 电子的活化氧化作用。利用此项具有自主知识产权的科研成果，规模化生产了高温脱硝催化剂，并应用于煤层气发电余热尾气的中试试验，取得了优异的脱硝效果。已有的等离子技术有：电子 束法、脉冲电晕法、流光放电技术及微波诱导等离 子法。其中电子束法的处理流程是燃煤锅炉排出的 烟气经电除尘后进入冷却塔，在塔中由喷雾水冷却 到 65～70 ℃，然后在反应器中接受高能电子束照 射，使烟气中的 N2、O2 和水蒸气等形成大量的自 由基和各种激发态的原子、分子等活性物质，它们 将烟气中的 SO2 和 NO 氧化为 SO3 和 NO2。这些高 价的硫氧化物和氮氧化物可与水蒸气及事先注入反 应器的氨气（接近化学计量比的氨）反应，生成硫铵和，净化后的烟气经烟囱排放。

其它液相同时脱硫脱硝技术

液相同时脱硫脱硝技术类别中还有湿式洗涤 并脱硝（WSA-SNOx）工艺、乳化法脱硫脱硝 工艺、尿素液相脱硫脱硝工艺[11]等新方法，各有各 的特点，大多处于实验室研究阶段，个别进行了小 规模工业试验。除了纯水（25℃）之外，实验发现NaHSO4和NaHSO3的水溶液的渗透性也很好。微波诱导催化还原法[4]中的活性炭 耦合微波技术属于干式方法，是利用微波能对烟气 中物、氮氧化物的诱导催化还原（MWICR） 作用达到同时脱除烟气中多种污染物的目的。该技 术可以将 96%以上的 NO 和 SO2 同时分解为无毒的 氮气和可回收的单质硫。

在脱硫脱硝系统操作过程中存在发生触电事故的隐患，触电事故大多发生在水池中或水池取样过程。99%，能捕集以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。脱硫、脱硝系统的滤液水池、集水泵池、废水池内壁有大多采用树脂或玻璃鳞片等材料进行防腐，而以上材料为绝缘材料，同时上述水池中多为酸性或碱性溶液，绝缘材料构成的池壁和酸碱性溶液极容易形成类似液体电解质电容结构，如果放置到池中的潜水泵部件发生漏电现象，当潜水泵发生漏电时，由于上述水池内壁为绝缘材料，水泵漏电电流较小，不足以使开关保护动作跳闸，同时漏电电流给池中溶液充电，当人员进入水池时即发生触电现象。